公司名称：深圳市华天谋企业管理顾问有限公司

tpm培训课程背景：

 在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
  •操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
  •设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
  •设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% •设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
  •有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
  •设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
  •维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决


 如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想？那么请您关注TPM培训（全员生产保养）课程。

 对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

 本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

 培训目标：

 •了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法
 •掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
 •熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
 •运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。
 •学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。
 •降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。

 课程大纲：

 *一篇 TPM 概述
 1.1、TPM是怎样产生和发展的？
 1.2、为什么要实行TPM？
 1.3、TPM适用于哪些行业？
 1.4、怎样策划TPM活动？

 第二篇 自主保全
 2.1、认识自主保全活动
 2.2、 自主保全活动展开的7个步骤
 2.3、 自主保全各个阶段的推进要领
 2.4、 共享开展自主保全活动的方法
 2.5、 自主保全活动职责认知

 第三篇 焦点改善
 3.1、为什么要开展焦点改善活动？
 3.2、焦点改善活动怎样组织？
 3.3、改善班工作法
 3.4、什么是PM分析法？
 3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？

 第四篇 教育培训方法
 4.1、班前会及OPL教育
 4.2、培训班专业技能教育
 4.3、展示台功能部件教育
 4.4、[TPM]周报/B/M标杆教

 第五篇 计划保全
 5,1、什么是设备部门的专业保全活动？
 5.2、开展专业保全活动的 6个步骤
 5.3、什么是设备预防的保全活动
 5.4、设备故障诊断技术的应用
 5.5、红外技术用于预知维修(录像)

 第六篇 设备初期管理与零故障
 6.1、为什么要进行设备的初期管理？
 6.2、怎样建立设备的初期管理体系？
 6.3、设备的初期管理的实施要领
 6.4、设备的零故障可以实现吗？
 6.5、怎样减少设备故障的发生?
 6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?

 第七篇 设备综合管理
 7.1、设备六大 LOSS损失严重
 7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
 7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ? 
 7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习

 第八篇 TPM 活动的推进
 8.1、TPM的活动步骤
 8.2、TPM活动推进的阻力
 8.3、TPM活动成功的条件
 8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划