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湖南顶立科技有限公司|挤压成型生产线
一、 挤压硬质合金型材及其特点：
　　挤压作为一种特殊的成形方法，由于具有显著的成形优势，在硬质合金生产中得到重要应用。常用作孔加工刀具、铣刀、木工工具等。挤压的特点是能获得横切面积相同、长度尺寸大的硬质合金制品。通过挤压可制备不同尺寸和形状的硬质合金棒材、管材等。
二、 挤压硬质合金型材的用途及市场分析：
　　硬质合金挤压型材的用途及市场情况，主要表现在以下几个方面：
　 （1）用于电子工业PCB微钻、铣刀等。超细晶硬质合金可靠的抗崩刃性能和抗磨性能是微钻的技术关键，挤压棒材大量用做微型钻头，进行微切削加工，制造精密工件。加工印刷电路板用的PCB微钻加工印刷电路板用的PCB微钻是超细硬质合金挤压棒材应用最活跃的领域。
　　（2）用于整体刀具，如立铣刀、麻花钻、铰刀、阶梯钻、钻铣刀等。整体刀具及其硬质合金挤压棒材（3）用于木工刀具等、制造家具及建筑装饰，其性能要求既锋利耐磨，又有高强度，不崩刃碎片。
　　（4）由于硬质合金挤压型材的优异性能，特别是红硬性，它取代高速钢，用做切削刀具，已成为大趋势。特别是超细（纳米）硬质合金挤压型材，市场前景广阔。
三、 挤压硬质合金型材的生产
　　（1） 工艺流程
　　挤压硬质合金型材生产包括的主要工序有：
　　原料配方→湿磨→喷雾干燥→加增塑剂捏合→挤压成形→半成品干燥→压力烧结→型材。
　　A、原料配方
　　挤压硬质合金型材所用原料配方依据使用性能确定，常用三种牌号（WC—6%Co、WC—10%Co、WC—12%Co）。
　　B、湿磨
　　依据原料配方，加入酒精等液体介质，在球磨机中进行湿磨，使原料粉末粒度进一步细化，各组元均匀混合。
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