公司名称：东莞市中科新蓝生态环保科技有限公司

在汽车制造和维修过程中，涂装喷漆作业是必不可少的环节，但同时也会产生大量含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气。这些废气不仅会对大气环境造成污染，还会危害员工的身体健康。因此，有效处理汽车涂装喷漆 VOCs 废气至关重要。
案例一：大型汽车制造企业涂装车间
废气来源与特点：该企业的涂装车间在生产线的大规模喷涂和烘干过程中产生大量 VOCs 废气。废气具有高浓度、大风量、成分复杂的特点，且由于生产线连续作业，废气排放具有连续性。
处理工艺流程：首先，通过涂装线各排放点的密闭抽风系统进行集中收集。接着，废气进入湿式洗涤塔除去漆雾和颗粒物，随后通过干式过滤器进一步清除细小颗粒。然后，使用沸石转轮吸附浓缩设备，将大风量、低浓度的 VOCs 废气浓缩成小风量、高浓度的废气流。*后，浓缩后的 VOCs 废气通过 RCO 催化燃烧装置，在催化剂的作用下在低温下进行充分燃烧，转化成无害的 CO₂和 H₂O。燃烧过程中产生的热量被回收并用于烘干工序的预热，实现节能减排。处理后的废气通过在线监测设备进行连续检测，确保排放指标符合国家和地方的环保标准。
处理效果：该处理系统实现了高效的废气处理，VOCs 去除率高，同时通过余热回收利用，降低了企业的能源消耗，取得了良好的环境效益和经济效益。
案例二：汽车 4S 店喷漆废气处理
废气来源与特点：某豪华汽车 4S 店在涂装车间进行修补和翻新喷漆作业时产生大量 VOCs 废气，尤其在烘烤阶段，VOCs 浓度急剧升高。
处理工艺流程：利用负压抽风系统将喷漆房内的废气全部收集到专用排气管道。废气首先进入湿式洗涤塔，去除大部分漆雾和颗粒物。然后采用沸石转轮吸附浓缩技术，将大风量、低浓度的 VOCs 废气浓缩为小风量、高浓度废气。浓缩后的废气通过催化燃烧装置（RCO），在催化剂的作用下，VOCs 在较低温度下即可完成氧化反应，生成二氧化碳和水。燃烧过程中产生的热量被回收至热交换器，用于预热新进入的废气，节省